電子廠

凈化車間

一.平面布局

電子廠凈化車間一般由潔凈生產區(qū)，凈化輔助區(qū)，動力輔助區(qū)和非潔凈生產區(qū)組成。潔凈生產區(qū)環(huán)境要滿足恒溫，恒濕，密閉性好，潔凈度等生產要求，針對此要求，設計中一般將有潔凈要求的生產區(qū)置于整個廠房的中部，而將非潔凈生產區(qū)和輔助區(qū)圍繞潔凈區(qū)設置在廠房外圍，此布置優(yōu)點在于，潔凈生產區(qū)位于廠房中部，周圍布置有各種設備用房，生產聯(lián)系便捷，各種工程管線相對較短，且潔凈區(qū)不與建筑外部直接接觸，免受外界環(huán)境的影響，更易保障電子廠凈化車間的潔凈要求，從而達到節(jié)能減排的要求。

二.人流，物流，氣流設計

人流設計

操作人員是各種污染物的攜帶者，所以人員在進入電子廠凈化車間前要進行人身處理，使之達到凈化要求，筆者認為一般是通過采用人員換鞋，更衣及風淋處理等措施達到凈化要求后再進入潔凈區(qū)，核心生產潔凈室南側支持區(qū)為非潔凈區(qū)，與核心區(qū)聯(lián)系緊密，設有生產辦公室，潔凈區(qū)的入口就設置在這邊，操作人員人身凈化程序如下：換鞋，二次更衣，穿潔凈服，進入潔凈前室，經過風淋室通道，進入潔凈室。

物流設計

貨物搬入的凈化處理也至關重要，通過設置閘間將潔凈區(qū)和設備搬入口聯(lián)系起來，閘間內設有空氣吹淋設施。貨物由北側支持區(qū)設備搬入口搬入，拆包預裝后，經過閘間吹淋后進入潔凈區(qū)。潔凈由于氣流組織的需要，潔凈區(qū)內地面設置了高架地板，高架地板的選型也是物流通道要考慮的因素，因此規(guī)劃好物流搬入路線，使搬入通道上的地板承載力滿足要求，也是不能忽視的。

氣流設計

氣流組織在電子廠凈化車間設計中占有重要地位，空氣凈化一般通過過濾空氣，氣流組織，空間靜壓等措施達到潔凈室內環(huán)境的要求。一般采用初效，中效，三級過濾系統(tǒng)，上送下回垂直單項氣流組織形式。頂棚上部為靜壓箱，氣流由靜壓箱，通過高效過濾器加壓過濾后進入潔凈區(qū)，流經生產操作區(qū)域，再通過地面開孔架空地板進入下技術夾層，再通過側墻的回風夾道回到空調器。

三.構造措施

平面，剖面方案確定后，構造措施和施工效果就顯得格外重要了。電子廠凈化車間能否順利通過驗收，達到預期效果，且在后期運行過程中不出現(xiàn)任何問題，也依賴各構造措施和節(jié)點設計。

潔凈生產區(qū)是圍合而成的密閉空間，空間里的環(huán)境能否滿足要求很大程度依賴部件的構造，這些節(jié)點構造，如墻板接縫的密閉，各種管道穿墻，穿吊頂?shù)拿芊馓幚淼?，均貫穿一個指導思想，堅固，不變形，表面平整，不起塵，不積灰，密閉。

盡量不在潔凈區(qū)內設置變形縫，相對一般建筑變形縫而言，潔凈區(qū)的變形縫要復雜的多，變形縫的風險主要來自施工不到位及材料老化變形等，致使密封不嚴而導致潔凈度達不到要求，從而導致產品不合格，后果比較嚴重。

防止室內結露也要引起足夠重視，尤其當潔凈室靠外墻設置時，保溫隔氣尤為重要，選擇傳熱系數(shù)小的保溫材料做外圍護結構，使它的內表面溫度不低于室內空氣露點溫度，保障墻體表面不產生凝結水。特別需要注意的是，當采用單一砌塊墻的圍護結構時，有圈梁構造柱的地方往往是薄弱地方，我們往往在計算墻體傳熱系數(shù)的時候能保障砌塊墻體部分能夠滿足要求而忽略冷橋的地方，造成室內有結露霉變現(xiàn)象發(fā)生。

屋面雨落水口，內天溝等位置也應引起足夠重視，應將其布置在潔凈區(qū)外，以防屋面漏水或因管道表面結露，造成室內污染。目前廠房面積越來越大，電子廠凈化車間面積也隨之加大，如何快速的將屋面雨水排走也是需要設計者認真考慮的問題，通過增加屋面坡度，減少積水的可能性，增加落水口數(shù)量及管徑，或采用*的虹吸排水系統(tǒng)等都是可以解決的。

山東凈化車間另承接電子、食品、光學、*密儀器、手術室、生物制藥、藥包材、保健品、食品、化妝品、制水等行業(yè)10---300000級凈化工程。